電鑄鎳超薄標牌，作為高端標牌的代表，采用電沉積技術(shù)，生產(chǎn)出的標牌產(chǎn)品具有相對于傳統(tǒng)標牌而言精度更高、表面更光潔亮麗，更耐老化，更堅硬，操作更簡便等鮮明優(yōu)點，然而在我們使用電鑄標牌過程中，卻經(jīng)常遇到這樣或那樣的問題，下面大東電子就列舉一些電鑄標牌常見的一些問題及主要原因：
一、脆性強 容易斷
1、 柔軟度不夠，因為藥水中濕潤劑不夠;
2、 一些電鑄廠家，為節(jié)省成本，鍍的標牌厚度不足。
二、易起翹，易折彎，且不能回復(fù)原狀
主要原因是一些電鑄標牌廠家，為節(jié)省成本，采用銅作為電鑄材料代替鎳。
1.銅材質(zhì)主要工藝是：鑄鎳打底——鑄銅——鑄鎳——鑄鉻;
2.而純鎳標牌的生產(chǎn)工藝是：鑄鎳——鑄鉻;
看似工藝更復(fù)雜，實則銅成本比鑄純鎳成本要低很多
原因是：
A:首先銅比鎳的原材料成本低許多，銅的價格大概在25元/KG，而且鎳的價格則大概在110元/KG以上;
B:另外，鑄銅的速度要比鑄鎳快的多，如：要鍍到0.07MM厚度，銅僅需要1.5小時，而鎳則需要3個小時。
三、電鑄鎳超薄標牌表面異物及電鑄麻點
1、 藥水不干凈;
2、 前處理不徹底;
四、易氧化變色
1、 電鑄成形后，清洗不干凈;
2、 鍍金色時，一些電鑄廠家，為節(jié)省成本，用青銅代替真金，作為表面的電鑄材料。
五、表面霧化，光澤不夠
1、 電鑄模板打磨不夠多光亮;
2、 鍍金色標牌時，一些電鑄廠家，為節(jié)省成本，采用噴金漆然后再噴光油代替最后的電鑄真金工藝，油漆和真金的光澤肯定是無法相提并論的。
六，粘貼性不好：
1、 膠水的質(zhì)量差，或者過期;
2、 膠水與基材不兼容(比如：硅膠、橡膠漆常用的幾款膠水都粘不住)
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