鋁制標牌的外形美觀，堅固耐用，成本低等優點，受到了廣泛歡迎。經過長期的生產實踐中，我們清楚了解到鋁制標牌形成的技術。在生產中，使生產過程的產品更容易，同時更能提高其產品質量。鋁制標牌的制作方法現在簡單介紹一下它的技術和生產工藝過程點。
純鋁(1060至1071年)作為一種鋁制標牌生產的最好材料，因為它具有表面光滑，厚度均勻，抗紫外線，耐酸性和油污，在150℃的情況中，耐磨損及不變型的特點，因此，鋁制標牌經常使用在高精密儀器儀表，機械和設備上。
在生產過程中，每一步都有一定的要求和進程，只有標準作業程序，并遵守工作規則，我們可以生產出合格產品。詳情我們的工作程序，細化每一道工序的成功。
所有鋁制標牌產品從原材料，到我們的程序，首先從原材料采購開始的所有精美：在采購，以防止磨損的材料處理過程中，我們用海綿層，在每一塊材料中防止上下搓，然后捆綁了一個包，不以己松散材料，平板卡車上，然后運到處理廠;
刮擦磨損手袋，材料掛在機加工車間，并與表面的清洗液噴表面，直到約10分鐘，再用干凈的水面噴洗清潔液，這個過程要三次。等待，直到完成晾干，關上門窗以防止灰塵進入，等待到二十四小時后備用。
高精度模具的發行。進入沖壓機，沖床模具為所有會接觸到鋁制標牌其零件清洗，清潔由兩名工作人員戴手套防刮一個光滑的表面材料，沖壓機側直入，加蓋印花。體形成立后，按控制壓力，平衡沖壓產品，沖壓，平面海綿墊放置;
沖壓后，油漆順利流入生產線，噴漆硝基產品;通過噴涂生產線，產品直接放置烤箱，烤箱溫度在150℃，連續烘烤8小時后自然烤的溫度和回進入潔凈室。
調試磨床刃磨端口，廢料磨產品的測試結果，鎖定刀片磨床，研磨產品在出口設置吹風機的第一次測試;戴防刮手套，打開產品進入磨刀口，拋光產品，鋁導線直接吹風機吹走;工作人員鋪平了道路，直到鋁制標牌產品出來，保護膜直接將產品放置到保護膜的產品進入管道檢查，清除不合格產品后的塑料保護膜。
鋁制標牌產品一起到的高頻機堆放在每個隔離密封，裝入紙箱包裝產品規格，包裝上的保護膜。
