塑料標牌加工過程中在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
環節一：壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽(或料筒)，從料槽中將料取出移到模腔中;壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關;壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定塑料標牌廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
環節二：最大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力，對于大多數壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的;輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用;沖壓柱塞使下模板向上移動閉模，當模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力，合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1;料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機打開。
環節三:模具塑料標牌制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出，這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。該法適用于合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、塑料標牌非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。
特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型：
1.底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優點在于，模具打開時可向料槽中裝料。
這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快;并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間;用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓料錠要對準，以保證材料很好地進入料槽，否則閉模困難。
2.帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3.小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。
4.對預制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
5.壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型，這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起，預熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模具下面的壓鑄料筒中。
以上是本廠長期體驗塑料標牌制作加工過程中所需要注意的幾個主要環節，只提供參考。
