蝕刻金屬標牌是一種采用蝕刻技術(shù)制作的金屬標牌，具有耐腐蝕、抗沖擊、防銹等特點。
目前市場上常用的蝕刻技術(shù)主要有兩種：化學蝕刻和電化學蝕刻。
1.化學蝕刻利用酸液對工件表面進行侵蝕處理，從而形成一層致密保護層的技術(shù)稱為化學蝕刻。其原理是將工件浸沒在酸液里并保持一定的時間后取出;由于酸的侵蝕作用使工件的表面產(chǎn)生氧化膜或溶解于液體中;再經(jīng)過漂洗去除殘留的酸液即可獲得所需的光潔表面;然后經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理即得到所需的金屬光澤。
2.電化學蝕刻是利用電解作用使工件表面沉積出一層均勻而牢固的氧化膜的工藝過程稱為電化學腐蝕，簡稱電鍍。
根據(jù)鍍層性質(zhì)的不同可分為陽極性鍍層與陰極性鍍層兩大類：陽極性鍍層是指能在基體材料上沉積出較厚的純金屬層的工藝方法;陰極性鍍層是指在基體材料上沉積出較薄純金屬薄膜或合金薄膜的工藝方法。
(1)電鍍鎳將鎳鹽溶液通過電解裝置從陰極析出，在不銹鋼板上形成鎳鹽薄板，然后在不銹鋼板上覆蓋塑料膜以保護鎳鹽薄板不受損傷，最后用有機溶劑擦洗掉塑料膜即得裝飾性的彩色鋼板。
(2)電鍍鋅將鋅鹽溶液通過電解裝置從陽極析出并在不銹鋼板上形成鋅鎘合金厚板;然后再用機械加工的方法切割成一定規(guī)格的不銹鋼板材即為成品熱扎鋅板了。
(3)電鍍錫將錫熔融后經(jīng)冷凝器冷卻凝固為液態(tài)錫塊后放入模具內(nèi)壓鑄成型即為成品焊管件了。
(4)電鍍銅把銅熔融后經(jīng)冷凝器冷卻凝固成為液態(tài)銅塊后用機械加工的方法切割成一定規(guī)格的不銹鋼片即成成品焊盤件了。
